ระบบการหล่อสำหรับเหล็กหล่อมีคุณลักษณะอะไรบ้างที่ควรให้ความสนใจ
คุณลักษณะของเหล็กหล่อคือจุดหลอมเหลวสูง มีการไหลน้อย หดตัวมาก และเกิดออกซิเดชันได้ง่าย จึงต้องใช้การเติมโลหะหลอมเหลวอย่างรวดเร็วและราบรื่น
1.คุณลักษณะของเหล็กหล่อ:
1.1 เหล็กหล่อมีการหดตัวสูง และชิ้นงานหล่อมักมีข้อบกพร่อง เช่น โพรงหดตัว รูพรุน รอยแตกร้าว และการเสียรูป สำหรับชิ้นงานหล่อที่มีความหนาและความหนาของผนังแตกต่างกันอย่างมาก จะใช้หลักการทำให้แข็งตัวแบบมีทิศทางเพื่อตั้งค่าระบบสปริงและไรเซอร์ วิธีที่ดีที่สุดคือให้ของเหลวไหลผ่านสปริงและเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มความสามารถของสปริงในการชดเชยการหดตัว สำหรับชิ้นงานหล่อเปลือกที่มักแตกร้าวและเสียรูป ควรกระจายรางภายในอย่างสม่ำเสมอบนผนังบางของชิ้นงานหล่อ และควรลดการอุดตันทางกลของรางไปยังชิ้นงานหล่อให้น้อยที่สุด
1.2 อุณหภูมิการเทของเหล็กหล่อนั้นสูงและมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชัน ดังนั้น จึงมักจะเทด้วยแพ็คเกจป้องกันการรั่วซึม การหล่อแบบป้องกันการรั่วซึมมีผลในการปิดกั้นตะกรันที่ดีและไม่จำเป็นต้องมีเอฟเฟกต์การปิดกั้นตะกรันสูงในระบบการหล่อ ดังนั้น ระบบการหล่อจึงมีพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่และเปิดโล่ง ซึ่งไม่จำเป็นต้องมีฟังก์ชันการปิดกั้นตะกรันสูง แต่ต้องเติมแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและราบรื่น แรงดันในการเทของแพ็คเกจป้องกันการรั่วซึมนั้นสูง และทำให้สปริงเสียหายได้ง่าย ดังนั้น ระบบการเทควรพยายามให้มีโครงสร้างที่เรียบง่าย แข็งแรง และทนต่อแรงกระแทก สปริงสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และขนาดกลาง รวมถึงรางวิ่งตามขวางและด้านในที่มีอัตราการไหลของเหล็กเกิน 1T ควรประกอบด้วยท่ออิฐทนไฟ ระบบการเทสำหรับการหล่อเหล็กขนาดเล็กอาจประกอบด้วยแก้วน้ำ ทรายเรซิน หรือทรายพื้นผิวทั้งหมด และให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงเพียงพอ
2. คุณลักษณะของระบบการเทเหล็กหล่อ:
ระบบการเทเป็นกระบวนการกระจายของเหลวหล่อ การตั้งค่าระบบการเทควรลดการชะล้างของหล่อให้น้อยที่สุด ลดการปั่นป่วนของของเหลวเหล็กในโพรงแม่พิมพ์ให้น้อยที่สุด และปฏิบัติตามกฎของการแข็งตัวตามลำดับให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อให้ของเหลวเหล็กไหลขึ้นอย่างราบรื่นในโพรงหล่อ ในบรรดาสิ่งเหล่านี้ การตั้งค่าสปริงถือเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด ระบบการเทควรพยายามลดเวลาการแข็งตัวของหล่อให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ และดำเนินการกระจายตามความต้องการ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการน้ำเหล็กจำนวนมาก ควรเพิ่มชั้นเพิ่มเติม หากออกแบบตามรูปร่างของหล่อ ควรตั้งชั้นที่ความสูง 400-500 และตั้งชั้นที่ความยาว 400-500 วิธีนี้ทำให้เหล็กหลอมเหลวไหลผ่านช่องเทได้ยาวนาน แต่เวลาในการเข้าสู่การหล่อนั้นสั้น ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับส่วนล่างที่จะแข็งตัวก่อน ส่วนกลางจะเสริมส่วนล่าง และส่วนบนจะเสริมส่วนกลาง ทำให้เกิดสถานะการแข็งตัวตามลำดับ ลองนึกดูว่าถ้าเราพิจารณาเฉพาะประเภทการฉีดด้านล่าง ภายใน 90 วินาทีหลังการเท เหล็กหลอมเหลวในช่องแม่พิมพ์จะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง อะไรดีกว่าการเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นและการแข็งตัวเป็นชั้นๆ ที่จินตนาการขึ้นซึ่งเกิดจากการเทเป็นชั้นๆ โหนดร้อนที่นำมาโดยเกตการฉีดด้านล่างและน้ำเหล็กเย็นใน ผลผลิตของไรเซอร์และการแข็งตัวของการหล่อมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้น จึงสมเหตุสมผลที่จะใช้การฉีดด้านล่างสำหรับการหล่อบางประเภทที่มีความสูงต่ำและโหนดความร้อนขนาดใหญ่ แต่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการใช้การฉีดด้านล่างอย่างสมบูรณ์สำหรับการหล่อที่มีโหนดความร้อนขนาดเล็กและความสูงสูง
